V celom priemyselnom reťazci podpory novej energie, presnej elektroniky, inteligentných zariadení, štruktúry automobilového jadra a bezpečnostného a priemyselného riadenia sú diely na lisovanie kovov základnými základnými spojovacími komponentmi pre montáž celého stroja. Môžu sa zdať ako konvenčné a štandardizované pomocné diely, ale v skutočnosti priamo určujú presnosť montáže a prispôsobenia, štrukturálnu-stabilitu ložísk, dlhodobú-prevádzkovú trvanlivosť, odolnosť proti korózii a-starnutiu a výnos celého stroja.
Na základe celoodvetvových-slabých bodov kvality a základných potrieb zákazníkov týkajúcich sa plnenia sa rozhodne opúšťame tradičný model rozsiahlej kontroly kvality, ktorým je kontrola odberu vzoriek, hliadková kontrola a proporcionálna opätovná{1}}kontrola. Namiesto toho zakotvujeme prísny princíp kontroly kvality 100% úplnej kontroly v rámci celého procesu, všetkých kategórií, všetkých pracovných staníc a všetkých šarží. Vďaka systematickému štandardnému procesu, vysoko presnému základnému testovaciemu zariadeniu, certifikovaným-tímom pre kontrolu kvality na plný úväzok, úplným{7}}knihám sledovania reťazca a preventívnej kontrole procesu predchádzania chybám sme vytvorili uzavretý-systém kontroly kvality s nulovými chybami{10}}. Tento systém blokuje všetky chyby od zdroja. S viditeľnými, overiteľnými a sledovateľnými možnosťami úplnej kontroly zaisťujeme, že kvalitu každej šarže dielov na lisovanie kovov je možné kontrolovať, doručenie{13}}bez starostí a kompatibilita{14}}bez starostí. Tento komplexný prístup si získal hlboké uznanie kvality a{16}}dlhodobú dôveru každého partnera.
Lisovanie kovov je vysoko{0}}cyklový, kontinuálny, viac{1}}staničný proces tvárnenia za studena. Podlieha kombinácii mnohých nekontrolovateľných- premenných na mieste, ako sú kolísanie zvitkov surovín, prirodzené opotrebovanie lisovníc, malé rozdiely v tonáži lisovania, odchýlky v podávaní na každej stanici, rušenie okolitou teplotou a vlhkosťou, jemné rozdiely v technike obsluhy, mierne vibrácie pri prevádzke zariadenia a nerovnomerné mazanie. Aj keď ladenie predných{5}}procesov, kontrola zariadenia a kalibrácia lisovníc spĺňajú normy, jednotlivé chybné produkty sa budú počas hromadnej výroby generovať náhodne a nepravidelne. Toto je objektívny zákon o výrobe v lisovacom priemysle a nedá sa mu úplne vyhnúť len pomocou automatizovaného zariadenia na hromadnú výrobu.
Naša spoločnosť je už mnoho rokov hlboko zapojená do oblasti podpory presných dielov na lisovanie kovov a dôkladne pochopila logiku celého reťazca kontroly kvality výroby. Vždy dodržiavame-dlhodobý princíp kvality, nezapájame sa do cenových vojen, nestláčame čas kontroly kvality a nezjednodušujeme procesy kontroly kvality. Rozhodne upúšťame od všetkých nízko-nákladových a vysokorizikových{4}} modelov kontroly odberu vzoriek a prísne implementujeme 100 % úplnú kontrolu a overenie každého kusu, každého procesu a každého kľúčového bodu. Zachytávame všetky potenciálne problémy s kvalitou pred opustením továrne, pred naložením a pred dodaním, čím sa vyhneme všetkým následným rizikám kvality, nákladom na prepracovanie a zmluvným sporom pre našich zákazníkov od koreňa a vybudujeme pevnú prvú líniu obrany kvality v spolupráci medzi ponukou a dopytom.
Vysoko-kvalitné lisované diely nie sú nikdy výsledkom post{1}}výrobných opráv alebo prepracovania, ale skôr výsledkom prísnej pred-kontroly výroby, overovania kus-po{4}}kusu a uzavretého-slučku počas celého procesu. Doručenie s nulovými{7}}chybami nie je nikdy otázkou šťastia, ale skôr pevným základom postaveným na 100 % úplnej kontrole. Pre všetky kategórie dielov na lisovanie kovov, bez ohľadu na veľkosť objednávky, hrúbku alebo zložitosť obrobku, alebo či ide o štandardné alebo zákazkové{10}}výroby, bezpodmienečne implementujeme 100 % úplnú kontrolu. Nezaoberáme sa selektívnym odberom vzoriek sérií, podrobnou kontrolou veľkých dielov, hrubou kontrolou malých dielov, zjednodušenou kontrolou kvality pri náhlych zákazkách alebo oslobodením od kontroly z dôvodu bezobslužnej nočnej prevádzky. Normy kvality sú konzistentné nepretržite, vo všetkých šaržiach a vo všetkých kategóriách. Vďaka našim konkrétnym úplným kontrolným činnostiam, overiteľným testovacím údajom a kontrolovateľným záznamom kontroly kvality umožňujeme zákazníkom priamo vidieť podrobnosti kontroly kvality, čím zaisťujeme{15}}bezstarostné obstarávanie, výrobu a plnenie zmlúv, čím skutočne dosiahneme-dlhodobú dôveru po jedinej spolupráci.
Viac ako 70 % problémov s kvalitou sérií dielov na lisovanie kovov pochádza z neštandardných surovín, ako sú zvitky a plechy. Patria medzi ne nerovnomerná hrúbka, nezhodné materiály, povrchová oxidácia, vnútorné nečistoty, nadmerná tvrdosť a deformácia cievky. Žiadne množstvo presného razenia alebo prísna kontrola hotového výrobku nemôže tieto problémy úplne vyriešiť. Preto je náš proces 100% kontroly prvou obrannou líniou, ktorá zahŕňa komplexné overenie všetkých prichádzajúcich surovín. Absolútne nepoužívame žiadne-cenovo, menej kvalitné suroviny bez správ o kontrole kvality, certifikátov vysledovateľnosti alebo neznámeho pôvodu.
Po každom spustení-a hromadnej výrobe v lisovni, vrátane výmeny foriem, úprav lisovacej tonáže, optimalizácie zdvihu podávania, zmien v dávkach surovín a reštartovania zariadenia, je priama hromadná výroba prísne zakázaná. Musí byť implementovaný prísny-mechanizmus kontroly a overovania prvého kusu spolu s osobitnou opätovnou-kontrolou a kalibráciou po výmene formy. Potom, čo operátori dokončili 3 až 5 skúšobných výrobných kusov, sú kusy okamžite prenesené do vyhradenej stanice kontroly kvality. Inšpektori kvality vykonávajú komplexnú, plnohodnotnú-rozmerovú a precíznu-bodovú kontrolu, pričom porovnávajú prácu s 2D výkresmi zákazníka, 3D modelmi, požiadavkami na toleranciu, štandardmi akceptácie vzhľadu a špecifikáciami kompatibility zostáv. Medzi kľúčové overené charakteristiky patrí stredová vzdialenosť kritických otvorov, polohovanie referenčných hrán, uhly ohýbania odpruženia, rovinnosť tvarovania, tolerancie montáže, kolmosť dierovania hrán, integrita rohov a konzistencia tvarovania povrchu. Súčasne sa kontrolujú-parametre tlaku lisovacieho zariadenia v reálnom čase, presnosť otvárania a zatvárania formy a súlad s rýchlosťou synchronizácie podávania.
Potom, čo všetky obrobky prejdú razením, odihlovaním, vyrovnaním a pred{0}}predčistením-úpravou, vstúpia do vyhradenej oblasti kontroly kvality hotového výrobku-. Tým sa spustí 100 % záverečná kontrola v uzavretom-cykle, základná obrana proti chybným výrobkom opúšťajúcim továreň. Normy sú najprísnejšie, overovanie najkomplexnejšie a posudzovanie najprísnejšie. Oblasť kontroly kvality kovových lisovacích dielov je nezávislá, uzavretá, bez prachu{8}}, čistá a udržiava konštantnú teplotu a vlhkosť, čím zabraňuje rušeniu okolitým svetlom, prachom a teplotnými rozdielmi pri presnosti kontroly. Je vybavený kompletnou sadou profesionálnych{10}}precíznych zariadení vrátane prístroja na meranie 2D obrazu,{12}}vysokopresného mikrometra, hĺbkomeru, prístroja na meranie koaxiálnosti, prístroja na meranie rovinnosti, špeciálnych nástrojov a vysoko{14}inšpekčných svetiel{13}}s vysokým rozlíšením{14}.
Aby 100% kontrola kovových lisovaných dielov nebola len formalitou alebo povrchným cvičením, ale bola skutočne efektívna, nemožno ju dosiahnuť jednoducho pridaním niekoľkých ďalších kontrolórov kvality. Vyžaduje si to profesionálny tím kontroly kvality, vysoko{2}}precízny testovací hardvér, štandardizované prevádzkové postupy, vyhradené prostredie kontroly kvality a plne sledovateľný systém záznamov. To si vyžaduje vytvorenie komplexného-v{5}}záručného systému, ktorý zahŕňa ľudí, stroje, materiály, metódy a prostredie, aby plne podporoval implementáciu kontroly kvality s nulovými{6}}chybami, zaisťoval presné údaje z testov pre každý test, konzistentné štandardy posudzovania pre každú položku a stabilnú kvalitu pre každú šaržu.