Popis produktov
J Bolts, ne-štandardný spojovací prvok, ktorý kombinuje dve základné funkcie vopred-zabudovaného upevňovacieho a zdvíhacieho spojenia, prekonáva aplikačné obmedzenia tradičných rovných skrutiek s hákovým dizajnom v tvare písmena „J“-. Stal sa kľúčovým komponentom pri pripájaní, upevňovaní, pred{4}}vkladaní, zdvíhaní a iných scenároch a je široko používaný v kľúčových oblastiach, ako je priemyselná výroba, stavebné inžinierstvo, energetika a dopravná infraštruktúra.
Kľúčovým faktorom určujúcim mechanické vlastnosti, odolnosť proti korózii a životnosť J Bolts je výber výrobných materiálov. Používame vysokokvalitnú-panenskú oceľ, aby sme zabezpečili stabilitu výkonu v každej sérii produktov. Vyberáme vhodné materiály na základe skutočného scenára aplikácie. Bežne používané materiály sú rozdelené do troch hlavných kategórií: uhlíková oceľ, legovaná oceľ a nehrdzavejúca oceľ. Ich výkonnostné charakteristiky a aplikácie sú nasledovné:
Q235 Nízkouhlíková-oceľ:
Medza klzu väčšia alebo rovná 235 MPa, pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 375 MPa, vynikajúca plasticita a húževnatosť, vhodné pre ľahké zaťaženie alebo všeobecné aplikácie;
01
45# Stredne-uhlíková oceľ:
Medza klzu väčšia alebo rovná 355 MPa, pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 600 MPa, vynikajúca tvrdosť a pevnosť, vhodná pre aplikácie so strednou záťažou a strednou pevnosťou, ako je upevnenie základne priemyselného zariadenia, malé mostové vložené časti a mechanické spojenia komponentov;
02
40Cr:
Medza klzu rovná alebo väčšia 785 MPa, pevnosť v ťahu rovná alebo väčšia 980 MPa, vyznačujúca sa pevnosťou aj húževnatosťou, vhodná na upevňovanie ťažkých-zariadení, stredne{3}}veľké diely zabudované do mostíkov a spoje strojárskych strojov;
03
Nerezová oceľ 304:
Medza klzu väčšia alebo rovná 205 MPa, pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 515 MPa, vhodná na spracovanie potravín, liečivá, chemikálie, interiérové a exteriérové dekorácie atď.;
04
Nerezová oceľ 316:
Silnejšia odolnosť proti korózii, presne vhodná pre námorné inžinierstvo, prístavné terminály, pobrežné stavby a silné kyslé prostredie v chemickom priemysle.
05
Výrobný proces J Bolts priamo ovplyvňuje kvalitu a výkon produktu. Výrobný proces zahŕňa prípravu suroviny, tvarovanie háčikov, spracovanie závitov, tepelné spracovanie, povrchovú úpravu, kontrolu a balenie. Konkrétne kroky sú nasledovné:
Príprava suroviny:Používajú sa-kvalitné suroviny a materiály sú rezané podľa konštrukčných špecifikácií. Otrepy sa z koncových plôch po príprave odstránia, aby sa zabránilo rušeniu pri následnom spracovaní a použití.
Tvarovanie háčikov:Ide predovšetkým o ohýbanie za studena a ohýbanie za tepla. Ohýbanie za studena sa vykonáva pri izbovej teplote pomocou ohýbačky rúr alebo ohýbacieho stroja, výsledkom čoho je vysoká účinnosť a dobrá kvalita povrchu. Ohýbanie za tepla zahŕňa zahriatie kruhovej ocele na teplotu spracovania a následné použitie špecializovaných foriem na tvarovanie háčikov. Výhodou ohýbania za tepla je jeho schopnosť spracovať háčiky s veľkým-priemerom a vysokým-zakrivením bez rizika prasknutia.
Spracovanie vlákna:Spracovanie závitov zahŕňa sústruženie a valcovanie. Sústruženie zahŕňa rezanie časti závitu pomocou sústruhu, čo vedie k vysokej presnosti závitu, ktorá je vhodná pre malé-sériové a vysoko presné výrobky{2}}. Valcovanie zahŕňa valcovanie závitovej časti za studena pomocou stroja na valcovanie závitov, ktorý ponúka vysokú efektivitu spracovania a vhodnosť pre sériovú výrobu.
Tepelné spracovanie:Základným procesom je kalenie, po ktorom nasleduje-popúšťanie pri vysokej teplote. Kalenie zahŕňa zahriatie skrutky nad jej kritickú teplotu, jej udržanie na tejto teplote a následné rýchle ochladenie (chladenie olejom alebo vodou), aby sa získala martenzitická štruktúra, ktorá zlepšuje tvrdosť a pevnosť. Vysokoteplotné popúšťanie zahŕňa zahriatie ochladenej skrutky na 500 – 650 stupňov, jej udržiavanie pri tejto teplote a následné ochladenie vzduchom, aby sa eliminovalo namáhanie pri kalení.
Povrchová úprava:Vhodné procesy povrchovej úpravy sa vyberajú na základe skutočného scenára aplikácie. Tieto procesy zahŕňajú elektro-galvanizáciu a žiarové-zinkovanie. Elektro-galvanizácia využíva alkalické alebo kyslé procesy zinkovania, pričom hrúbka zinkovej vrstvy je riadená na 5-15μm. Pasivačná úprava sa vykonáva po galvanizácii na zlepšenie odolnosti proti korózii. Žiarové zinkovanie{11}}zahŕňa ponorenie skrutky do roztaveného zinku s hrúbkou zinkovej vrstvy regulovanou na 65 – 100 μm. Žiarové zinkovanie odstraňuje zinkové uzliny a otrepy.
Populárne Tagy: j skrutky j, Čína j skrutky j výrobcovia, dodávatelia, továreň
