Dvojotvorová spojovacia doska vyzerá na prvý pohľad jednoducho, no v praxi zohráva kľúčovú úlohu pri montáži komponentov, prenose zaťaženia a štrukturálnej fixácii. Jeho primárne výkonnostné charakteristiky určujú celkovú štrukturálnu stabilitu, bezpečnosť a životnosť projektu alebo zariadenia. Pri výrobe nie je proces povrchovej úpravy dvojotvorovej spojovacej platne iba kozmetickým vylepšením; skôr mení chemické zloženie, mikroštruktúru a fyzikálnu morfológiu povrchu produktu, čo priamo ovplyvňuje jeho výkon vo viacerých aspektoch vrátane odolnosti proti korózii, mechanických vlastností, presnosti montáže, odolnosti proti opotrebovaniu, elektrickej a tepelnej vodivosti a prispôsobivosti voči životnému prostrediu.
Bežné substráty pre dvojotvorové spojovacie dosky sú predovšetkým uhlíková oceľ, -nízkolegovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ a hliníková zliatina. Procesy povrchovej úpravy vhodné pre rôzne podklady sa výrazne líšia. Bežné procesy zahŕňajú elektro-galvanizáciu, žiarové zinkovanie{5}}, práškové lakovanie, elektroforetické lakovanie, eloxovanie, pasiváciu, fosfátovanie, čiernenie, lakovanie Dacromet, mechanické zinkovanie a nástreky fluorokarbónom. Hrúbka, priľnavosť, odolnosť proti korózii, tvrdosť, tepelná odolnosť a izolačné vlastnosti rôznych vrstiev povrchovej úpravy sa líšia, čo priamo alebo nepriamo ovplyvňuje nosnosť spojovacej dosky-, odolnosť proti únave, kompatibilitu montáže, odolnosť voči poveternostným vplyvom a náklady na údržbu.
Pracovné prostredie spojovacej dosky s dvomi{0}}otvormi pokrýva vnútorné suché prostredie, vonkajšie-prostredie otvoreného vzduchu, pobrežné prostredie s vysokým obsahom soli, priemyselné korozívne prostredie, vlhké kyslé a zásadité prostredie a striedavé prostredie s vysokou a nízkou teplotou. Rôzne prostredia majú rôzne požiadavky na výkon jadra produktu. Ako izolačná bariéra a funkčné rozhranie medzi substrátom a vonkajším prostredím má vrstva povrchovej úpravy tieto základné funkcie: ochrana proti korózii a hrdzi, zlepšená odolnosť proti opotrebovaniu, optimalizovaná montáž, zvýšená odolnosť voči poveternostným vplyvom, úprava elektrického výkonu a estetické vylepšenie.
Izolácia rozhrania: Prostredníctvom hustého povlaku alebo pokovovania blokuje priamy kontakt medzi vzduchom, vlhkosťou, kyselinami, zásadami, soľami a korozívnymi plynmi a substrátom, čím bráni elektrochemickej a chemickej korózii a predlžuje životnosť produktu.
Úprava povrchu: Mení povrchovú tvrdosť, drsnosť a koeficient trenia podkladu, zlepšuje odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti poškriabaniu a -zadieraniu, znižuje opotrebenie a deformáciu počas montáže a používania.
Rozmerová kompenzácia: Vrstva povrchovej úpravy svojou určitou hrúbkou jemne-vylaďuje vonkajšie rozmery, priemer otvorov a presnosť rozstupov otvorov spojovacej dosky, čím priamo ovplyvňuje kompatibilitu zostavy a vôľu lícovania.
Odolnosť proti korózii je najdôležitejším ukazovateľom výkonu pre spojovacie dosky s dvoma{0}}otvormi, najmä vo vonkajšom a korozívnom prostredí. Porucha korózie je najbežnejším spôsobom poruchy spojovacích dosiek, vrátane hrdzavenia, odlupovania povlaku, perforácie substrátu a uvoľnenia spojov. Povrchová úprava je kľúčovým faktorom, ktorý určuje životnosť korózie.
Tenká a rovnomerná galvanicky pokovovaná zinková vrstva dokáže účinne izolovať vzduch a vlhkosť v suchom vnútornom prostredí bez korozívnych médií a jej antikorózna{0}}životnosť môže dosiahnuť 3–8 rokov. Vo vonkajšom, vlhkom, slanom, kyslom a alkalickom prostredí však zinková vrstva ľahko rýchlo koroduje, čo vedie k bielej a červenej hrdze a antikorózny-výkon je značne znížený. Neutrálny test soľným sprejom (NSS) zvyčajne trvá len 48–120 hodín.
Žiarové-pozinkovanie je preferovaný proces pre vonkajšie spojovacie dosky s dvomi{1}odierami. Spojovacia doska z uhlíkovej ocele je ponorená do roztaveného zinku pri teplote 450 – 460 stupňov, čím sa vytvorí vrstva zliatiny zinku a železa s hrúbkou 80 – 200 μm a vrstva čistého zinku. Povlak a substrát sú metalurgicky spojené, výsledkom čoho je extrémne silná priľnavosť.
Zinkový povlak je 10 až 20-krát hrubší ako galvanický zinok, poskytuje fyzické tienenie aj obetnú anódovú ochranu, čo má za následok výrazne lepšiu odolnosť proti korózii. V bežnom vonkajšom atmosférickom prostredí môže životnosť jeho odolnosti voči korózii dosiahnuť 20–30 rokov; v priemyselnej atmosfére a mierne kyslom/alkalickom prostredí môže dosiahnuť 15–20 rokov; a môže vydržať viac ako 1000 hodín testovania v neutrálnom soľnom spreji. Hustý, neporézny- povlak vykazuje vynikajúcu odolnosť voči poveternostným vplyvom, odoláva erózii ultrafialovým žiarením, dažďom a striedavým teplotným zmenám. Ide o základnú technológiu pre dvojotvorové spojovacie dosky{11} v pobrežných oblastiach, vonkajšiu infraštruktúru a elektrické armatúry.
V prípade dvojotvorových spojovacích dosiek z hliníkovej zliatiny môže eloxovanie vytvoriť na povrchu hustý film oxidu hlinitého s hrúbkou 5 až 30 μm a tesniaca úprava môže zlepšiť bariérové vlastnosti. Film z oxidu hlinitého má extrémne vysokú chemickú stabilitu, nereaguje so vzduchom, vlhkosťou ani slabými kyselinami a zásadami. Vo vonkajšom, vlhkom prostredí môže životnosť spojovacích dosiek z eloxovanej hliníkovej zliatiny dosiahnuť 15–20 rokov bez korózie. V silne kyslom a alkalickom prostredí sa však oxidový film ľahko rozpustí, čo vedie k zlyhaniu korózie. Hrubší oxidový film poskytuje lepšiu ochranu proti korózii, ale nadmerná hrúbka môže ovplyvniť rozmerovú presnosť. Tesniaca úprava je kľúčom k zlepšeniu odolnosti proti korózii; neuzavreté oxidové filmy majú veľa pórov a ľahko adsorbujú korozívne médiá.
Proces povrchovej úpravy spojovacej dosky s dvomi{0}}otvormi nie je ďalším krokom, ale základným prvkom, ktorý určuje celkový výkon produktu. Jeho vplyv na produkt sa rozširuje na všetky rozmery vrátane odolnosti proti korózii, mechaniky, rozmerov, montáže, prispôsobivosti voči životnému prostrediu a celkových nákladov na životný cyklus a priamo súvisí s bezpečnosťou, spoľahlivosťou a konkurencieschopnosťou produktu na trhu.